. Потврди и припрема параметре пре него што их поставиш
⑴ Потврдите да ли су сувоћа материјала, температура калупа и температура грејања у грејању правилно постављене и могу се обрадити .
⑵ Проверите поставке држања и размака отварања и затварања калупа и убризгавања .
⑶ Подесите притисак убризгавања (П1) на 60% максималне вредности .
⑷ Подесите притисак за држање (пХ) на 30% максималне вредности .
⑸ Подесите стопу убризгавања (В1) на 40% максималне вредности .
⑹ Подесите омјер брзине екструдера (ВС) на око 60РПМ .
⑺ Подесите тип кондензације (Пб) на око 10 кг / цм 2.}
⑻ Подесите ослобађање на око 3 мм .
⑼ Подесите положај претворбе под притиском на 30% пречника екструдера . на пример, за екструдерски вијак Φ100мм, поставите на 30 мм . ⑽ Подесите мерење и верификацију краћи од израчуната вредности . ⑾ поставило је укупно време убризгавања .
Б . Ручно подешавање параметара рада
⑴ Закључајте калуп (Потврдите пораст високог притиска), а седиштење ињекција креће напред .
⑵ Ручно убризгавајте док се вијак екструдера потпуно не заустави и обратите пажњу на положај заустављања .
⑶ Вијак екструдера се окреће да нахрани материјал .
⑷ Након хлађења уклоните обликовани производ .
⑸ Поновите поступак ⑴ ~ ~, вијак екструдера коначно престаје са 10% ~ 20% пречника вијака екструдера, а обликовани производ нема кратког снимања, бура, избељивања или пуцања .
Ц . Подешавање аутоматског параметра рада
⑴ Подешавање мерења и верификационог удара [мерење и верификација крајња тачка] Повећајте притисак убризгавања на 99%, а привремено подесите притисак држања на 0, прилагођавање крајње тачке за 0 да бисте произвели кратке снимке, а затим га подесите уназад да бисте га добили уназад да бисте добили уназад, а затим га подесите назад назад, а затим га подесите назад, а затим га подесите назад назад за производњу назад.
⑵ Подешавање стопе убризгавања Вратите пХ на првобитни ниво, промените стопу убризгавања, пронађите одређену стопу која производи кратке снимке и искориштавање и користи се средину као одговарајућу стопу [Овај корак може такође да унесете поставку параметара у складу са проблемом из појаве ..
⑶ Подешавање притиска за држање Промјена притиска за држање, пронађите одређени притисак који производи површинске удубљења и пробијају се и користи средњу тачку као одабрани притисак задржавања .
⑷ Подешавање времена задржавања [или време убризгавања] постепено повећати време задржавања док нето тежина обликованог производа није значајно стабилна за јасан избор .
⑸ Подешавање времена хлађења постепено смањивање времена хлађења и потврдите да се могу испунити следећи услови: {1. Уливани производ није лако избећи, испуцан или деформисан када је избачен, стезао, подрезано или упаковано . једноставан алгоритам за оптимизацију за хлађење производа за хлађење производа дебљине више од 4 мм.=с (1 2 с) температура калупа испод 60 степени . ② Теоретско време хлађења=1.3 с (1 2 с) .... [{10}} с (1 2 с) .....
⑹ Подешавање параметара топљења
. потврђује да ли треба да се прилагоди тип кондензације; б, подесите однос брзине вијка екструдера да бисте изметнули вријеме краћи од времена хлађења; Ц . Потврдите да ли је време за мерење стабилно и покушајте да подесите градијентни смер температуре електричног грејања . Д .} потврдите да ли канал протока има пигтаилс или да се придржава калупа, да ли је готов производ наглавља и да подеси температуру на глави или лабавци, итд. . и подесите температуру на главу млазница.
Потребно је сценовати притисак и двоструко пролећне брзине
. Генерално гледано, ињекција треба да се спроведе великом брзином, а да не утиче на изглед, али то би требало да се изведе на нижој брзини пре проласка кроз убризгавање и пре преласка притиска
; б . Притисак за држање треба постепено смањити како би се спречило преостали топлотни стрес обликованог производа превисоко, чинећи да се обликовани производ лако деформише .