Специфични утицаји се првенствено манифестују у три области:
1. Прерада сировина: Ниске температуре повећавају тврдоћу пластичних пелета (као што су ПВЦ и ПЕ) и успоравају њихову брзину топљења. Ово не само да продужава циклус бризгања, већ може изазвати и дефекте као што су недостатак материјала и мехурићи због неравномерног топљења, што захтева више температуре грејања и повећава потрошњу енергије.
2. Хидраулични систем: Вискозитет хидрауличног уља се значајно повећава на ниским температурама, што отежава пумпи да црпи уље и успорава пренос притиска. Ово, заузврат, може да изазове споро време одзива у отварању и затварању калупа машине за бризгање калупа, убризгавању и другим радњама, чак доводећи до заглављивања и убрзаног хабања хидрауличних компоненти.
3. Електрични и цевовод: Ниске температуре могу утицати на осетљивост електричних компоненти као што су сензори и електромагнетни вентили, повећавајући вероватноћу квара. Штавише, ако цеви за воду и гас на спољашњости опреме нису правилно изоловане, ризикују да се смрзавају и пуцају у хладним регионима, ометајући производњу.
Контролна листа зимског антифриза за машине за вертикално бризгање
1. Складиштење сировина и претходна обрада: Чувајте пластичне пелете у затвореном простору на температури не нижој од 10 степени да бисте спречили апсорпцију влаге и згрушавање. Претходно загрејте сировине у резервоару за сушење пре покретања машине, обезбеђујући да температура достигне 20-30 степени да бисте побољшали ефикасност топљења.
2. Одржавање хидрауличног система: Замените хидраулично уље са ниским-хидрауличним уљем са ниским вискозитетом специјално формулисаним за зимску употребу (као што је хидраулично уље без. 46 против хабања) да бисте смањили вискозитет на ниским температурама. Пре него што свакодневно покренете машину, покрените хидрауличну пумпу без оптерећења 10-15 минута, дозвољавајући да температура уља порасте изнад 25 степени пре наставка производње.
3. Заштита електричних компоненти: Омотајте терминале ожичења кључних електричних компоненти, као што су сензори и електромагнетни вентили, изолацијом да бисте спречили лош контакт услед ниских температура. Свакодневно проверавајте вентилатор за хлађење електричног ормара да бисте били сигурни да исправно функционише како бисте спречили да ниске температуре утичу на перформансе компоненте.
4. Водови за воду и ваздух против смрзавања: Након искључивања, потпуно испразните сву акумулирану воду из водова воде за хлађење опреме или додајте антифриз (најмање 30% концентрације) у воду. Инсталирајте одводни вентил на крају линије за компримовани ваздух да бисте испустили кондензовану воду из линије пре и после свакодневног поновног покретања како бисте спречили смрзавање и пуцање.
5. Управљање искључењем опреме: Током краткорочних-искључивања (1-2 дана), држите главно напајање опреме укључено како бисте омогућили електричним компонентама да расипају топлоту и одржавају унутрашњу температуру. Током-дуготрајних искључења (3 дана или више), поред дренаже водова за воду и ваздух, нанесите -уље против рђе на шупљину калупа, клинове за вођење и друга подручја како бисте спречили корозију на ниским температурама.
