Name: Кина, фабрика произвођача машина за бризгање бакелита, добављача - Произведено у Кини
Brand: Иуиао Јинминг Мацхинери Цо., Лтд.
SKU: 298442225

Opis

Tehničke karakteristike

Шта је машина за бризгање бакелита?

Машина за бризгање бакелита је врста машине за бризгање пластике која је посебно дизајнирана за бризгање бакелита, врсте термореактивне пластике. Бакелит је јак, издржљив материјал који је познат по својим електроизолационим својствима, а често се користи у производњи електричних компоненти, изолатора и других производа који захтевају добру електричну изолацију.

Предности машине за бризгање бакелита

Низак ниво буке и вибрација
Машина за бризгање бакелита је професионална термореактивна машина за бризгање пластике, која користи напредни систем контроле серво мотора, постижући прецизну контролу притиска и протока, осигуравајући стабилност величине производа и глаткоћу површине. Машина за бризгање бакелита такође има ниску буку, ниске вибрације, ниску стопу кварова и друге предности, што може ефикасно продужити век трајања машине и смањити трошкове одржавања.

Уштеда енергије и уштеда енергије
Машина за бризгање бакелита не само да има одличне перформансе, већ и штеди енергију-и енергију{1}}. У поређењу са традиционалним хидрауличним машинама за бризгање, Хаијианг машина за бризгање бакелита може уштедети више од 30% електричне енергије, док смањује пораст температуре уља и загађење уља, чиме се смањује потрошња воде за хлађење и загађење животне средине.

Отпорност на топлоту
Бакелит је познат по својој високој отпорности на топлоту. Може да издржи континуирану употребу на повишеним температурама без деформисања или омекшавања, што га чини идеалним материјалом за електричне изолаторе, ручке за посуђе и друге апликације где је излагање топлоти уобичајено.

Елецтрицал Инсулатион
Због својих одличних електричних изолационих својстава, бакелит се често користи за производњу електричних компоненти као што су утичнице, прекидачи и изолатори.

Машина за бризгање са једним клизањем

Вертикално стезање калупа, дизајн механизма за вертикално убризгавање, погодан за обликовање пластичних производа са уметнутим деловима

Двострука клизна машина за бризгање

Више-сегментна контрола притиска и брзине за убризгавање и стезање калупа, која се може подесити према захтевима производа, лако се подешава и обезбеђује прецизност производа.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

Машина за бризгање под правим углом

Простор за закључавање калупа без машинског стуба је потпуно отворен са три стране, што је погодније за брање и постављање уметнутих делова и готових производа.

Ротациона машина за бризгање

Ротирајући сто са дуплим-(или троструким- положајем), глатка ротација, прецизно позиционирање, може побољшати ефикасност производње до 30%-50%.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Ротациона машина за бризгање у две боје

Различите комбинације јединица за убризгавање могу се одабрати у складу са захтевом за тежином убризгавања производа како би се побољшала ефикасност производње и смањио губитак енергије.

Машина за бризгање у две боје

Сваки пар калупа у станици за ињектирање има посебан стезни цилиндар који обезбеђује силу стезања. Придржавајући се карактеристика равне пресе, продужава век трајања калупа.

БМЦ машина за бризгање

Двоструки хидраулични цилиндри су балансирани на оба краја како би глатко гурали материјал. Отвор за храњење је веома велик, што је погодно за храњење радника, одражавајући хуманизовани дизајн

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Серво машина за бризгање за уштеду енергије

Високо оптимизована структура стезања, кроз даљу оптимизацију целокупне структуре, хидрауличког система и контролног система, како би се побољшала поновљивост тачности стезања

Liquid Silicone Injection Molding Machine

Машина за бризгање течног силикона

Дизајн са двоструком клизном плочом или диском, лаки за подизање и спуштање делова, побољшавају безбедност и повећавају продуктивност за 30% -50% у исто време.

Зашто изабрати нас

01/

Напредна опрема
Предузимамо снажне мере како бисмо осигурали да користимо опрему највишег квалитета у индустрији и да се наша опрема редовно и пажљиво одржава.

02/

Конкурентне цене
Нудимо наше производе по конкурентним ценама, што их чини приступачним за наше купце. Верујемо да-производи високог квалитета не би требало да буду на првом месту и настојимо да наше производе учинимо доступним свима.

03/

Богато искуство
Има дугогодишњу-репутацију у индустрији, по чему се издваја од конкуренције. Са вишегодишњим искуством, развили су вештине неопходне да задовоље потребе својих клијената.

04/

Висококвалитетни производи
Увек стављамо потребе и очекивања купаца на прво место, усавршавамо, континуирано усавршавамо, да тражимо сваку прилику да будемо бољи, да купцима пружимо њихова очекивања од квалитетних производа, да купцима пружимо најзадовољавајућу услугу у било ком тренутку.

05/

Најсавременија-технологија-
Користимо најновију технологију и алате за пружање услуга високог квалитета. Наш тим је добро-упућен у и напредак технологије и користи их да пружи најбоље резултате.

06/

Задовољство купаца
Пружање -услуга након продаје може да побољша задовољство купаца тако што ће обезбедити да су потребе клијената задовољене чак и након куповине. Ово може да доведе до повећане лојалности клијената и позитивних-усмених- препорука.

Која је разлика између машине за бризгање бакелита и машине за бризгање пластике

Сировине за производњу бакелита су углавном феноли и алдехиди, а најчешће се користе фенол и формалдехид. Добијају се поликондензацијом под катализом киселих, алкалних и других катализатора. Индустријска производња углавном обухвата суви и мокри процес.

Фенол и алдехид могу да произведу две врсте ПФ под дејством различитих катализатора: један је термопластични ПФ, а други је термореактивни ПФ. Први се може очврснути у структуру тела само додавањем средства за очвршћавање и загревањем, док други може постати структура тела све док се грејање без средства за очвршћавање.

Без обзира да ли је термопластични ПФ или термореактивни ПФ, може се користити само мрежа за размену формирана очвршћавањем. Процес очвршћавања је наставак реакције масовне поликондензације и формирање коначног производа у расутом стању. Овај процес се разликује од топљења и очвршћавања општег термопласта. То је неповратно, укључујући и физичке и хемијске процесе.

ПФ се може бризгати методом сличном термопластици. Пф који се користи за бризгање захтева добру флуидност, обликовање под ниским притиском ињектирања, високу топлотну крутост и брзу брзину очвршћавања, добар сјај на површини пластичних делова, погодно вађење из калупа и без загађења калупа. Међутим, бризгање такође има своје недостатке. На пример, талина је ограничена врстом пунила, није погодна за обликовање пластичних делова са више уметака, а велики број капија и канала за проток након очвршћавања не може се рециклирати и може се само одбацити.

Термопластични ПФ се може произвести обичном машином за бризгање, али услови процеса морају бити строго контролисани. Термореактивни пф мора бити произведен ПФ специјалном машином за бризгање (бурад и завртањ се разликују од обичне машине за бризгање), а калуп такође мора користити посебну структуру дизајна!

Како одабрати машину за бризгање: фактори које треба узети у обзир

Дефинишите потребе вашег пројекта
Покретање процеса селекције захтева јасно разумевање специфичности вашег пројекта. Ово укључује прецизне димензије, састав материјала, тежину и очекивани обим производње делова које намеравате да произведете.

Изаберите прави тип машине
Тржиште нуди различите типове машина за бризгање, укључујући хидрауличне, електричне и хибридне моделе, од којих свака има своје јединствене предности. Електричне машине су слављене по својој прецизности и енергетској ефикасности, што их чини идеалним за апликације које захтевају детаљне детаље. Насупрот томе, због своје робусности, хидрауличне машине су погодније за веће, напорније задатке. Хибридни модели комбинују најбоље од оба, нудећи флексибилност за различите пројекте.

Одредите неопходну тонажу стезаљке
Сила стезања је кључни фактор који утиче на квалитет изливених делова. Неопходно је израчунати тонажу потребну за адекватну подршку калупу током процеса убризгавања. Ово обезбеђује да калуп остаје безбедно затворен, спречава цурење материјала и обезбеђује производњу-делова високог квалитета.

Ускладите јединицу за убризгавање са спецификацијама пројекта
Ово укључује усклађивање могућности јединице, као што су величина ударца, брзина пластификације и притисак убризгавања, са захтевима ваших делова у погледу величине, материјала и стандарда квалитета. Обезбеђивање савршеног подударања је од виталног значаја за оптималну обраду материјала и постизање жељених резултата у вашим операцијама.

Проверите компатибилност калупа
Пре него што завршите куповину машине, кључно је да се уверите да изабрана машина може да се прилагоди спецификацијама вашег калупа, укључујући размак између шипки{0}}, величину плоче и висину калупа. Ова провера компатибилности је неопходна да би се избегли проблеми са инсталацијом калупа и гарантовао несметан рад.

Дајте приоритет енергетској ефикасности
Машине које ефикасно користе енергију могу значајно смањити оперативне трошкове. Процена и поређење профила потрошње енергије потенцијалних машина помаже у идентификацији енергетски{1}}најефикасније опције.

Потражите функције прецизности и контроле
Напредне функције контроле које омогућавају прецизну манипулацију брзином убризгавања, притиском и температуром су неопходне за производњу делова врхунског{0}}квалитета. Машине опремљене овим контролама могу се прилагодити специфичним потребама сваког пројекта, омогућавајући производњу делова са уским толеранцијама и врхунском завршном обрадом.

Обезбедите поуздану подршку{0}} после продаје
Вредност робусне{0}}услуге подршке и одржавања након продаје не може се преценити. Поуздана техничка подршка и благовремено одржавање могу драстично смањити време застоја и продужити животни век ваше машине за бризгање.

Спроведите анализу{0}}користи
Осим почетне куповне цене, од суштинског је значаја разумевање укупних трошкова власништва. Ово укључује разматрање текућих трошкова одржавања, трошкова енергије и потенцијалног застоја производње. Детаљна{2}}анализа исплативости пружа јаснију слику о дугорочним-финансијским импликацијама машине, усмеравајући одлуку о куповини.

Која је употреба машине за вертикално бризгање бакелита

Ручке за лонце у свакодневном животу су направљене од пластике за бризгање помоћу једне-бакелит машине за вертикално бризгање. Његове карактеристике су објашњене у наставку:

1. Једноклизни-бакелитни вертикални термореактивни бакелит за бризгање, загрејан машином за температуру уља, погодан за обраду разних термореактивних пластика (бакелит).

2. Ова машина је опремљена са једном-клизном плочом за калуп, а доњи калуп је уграђен споља како би се побољшала оперативна безбедност и ефикасност (избацивање готовог производа се завршава споља, а доњи калуп има независни избацивач). Вертикално затварање калупа, вертикално убризгавање, Погодно за уметање калупа.

3. Брзо затварање калупа, сигурносно закључавање калупа-ниског притиска, ненормално аутоматско отварање калупа и јединствени сигурносни дизајн.

4. Ниско-функција заштите од ниског напона: Јединствено дизајнирана технологија затварања калупа са малим-притиском са спорим-брзином штити личну безбедност. Ако страни предмет блокира горњи и доњи калуп, калуп неће бити насилно закључан, а отвор калупа ће бити аутоматски заштићен.

5. Аутоматски приказ грешке и детекција подешавања су лаки и лаки.

6. Електронска контрола и хидраулички притисак усвајају увезене делове, који су тихи, прецизни, брзи и издржљиви.

7. Вишестепена контрола температуре, вишестепени притисак убризгавања, брзина убризгавања и повратни притисак могу се подесити корак по корак, што је погодно за прецизне пластичне делове.

8. Опремљен са уређајем за хидрауличко избацивање готовог производа.

9. База за снимање може се аутоматски подизати и спуштати и има аутоматски уређај за чишћење материјала за замену калупа и сировина.

10. Једно-машина за вертикално бризгање бакелита може да се користи за производњу разних термореактивних (бакелитних) производа: бакелит, прибор за јело, ручни точкови, ручке, куглице за ручке, отварачи за флаше, поклопци за ручке, ручке, бакелитне ручке, ножеви, ручке, бакелит, ручке за лонце, келитне ручке, кфебелитни прибор терминалне блокове, дугмад терминала, прибор за бројила, кућишта бројила и друге бакелитне производе.

Основне компоненте машина за бризгање

Преглед кључних компоненти
Сложеност и прецизност машина за бризгање може се приписати кључним компонентама. Разумевање ових основних делова - јединице за убризгавање, стезне јединице, хидрауличког система и контролног система - је кључно за савладавање рада и одржавања машине.

Јединица за убризгавање
Јединица за убризгавање је место где се пластични материјал топи и затим убризгава у калуп. Састоји се од компоненти као што су резервоар, у који се убацују пластичне грануле, шраф или клип, који гура растопљену пластику, и грејни елементи који топе пластику.

Стезна јединица

Стезна јединица држи и затвара калуп током процеса убризгавања и отвара га за избацивање када се део охлади и очврсне. Ова јединица обезбеђује прецизно поравнање и конзистентан притисак за високо{1}}квалитетно обликовање.

Хидраулични систем

У хидрауличној машини за бризгање, хидраулички систем обезбеђује снагу потребну за рад машине. Покреће јединице за убризгавање и стезање и помаже у одржавању константног притиска током процеса.

Контролни систем

Контролни систем је мозак машине. Регулише све функције машине, од подешавања температуре и притиска до времена циклуса убризгавања и стезања. Савремене машине често имају софистициране системе управљања који омогућавају прецизно управљање и дијагностику.

Процес машине за бризгање бакелита

Услови пластификације: повратни притисак, брзина завртња, температура материјала Процес бризгања јер је процес очвршћавања бакелита праћен стварањем водене паре и хемијског гаса, у калупу треба отворити издувне жлебове или чак повећати издувни процес отварања калупа. Бакелит прах не мора и не може се сушити пре пре-преливања. Пошто бакелитни прах садржи 40% пунила, отпорност на ињектирање је веома висока, тако да би требало применити већи притисак убризгавања Бакелит прах у претходно загрејаној врсти бачве за најнижи вискозитет растопљеног стања

Величина повратног притиска

Велики повратни притисак, може учинити да талина буде потпуно пластифицирана, равномерно пластифицирана, али лако се растопи јер је температура превисока и губитак флуидности раног очвршћавања, не може бити ињекција; повратни притисак је мали, талина није у потпуности пластифицирана, слаба флуидност растопа, не може испунити облик. Требало би да се заснива на стварном стању сировине и стању хабања навојне цеви, подесите одговарајући противпритисак.

Бцрев спеед

Што је већа брзина завртња, краће је време пластификације, растоп се не може у потпуности пластифицирати; што је мања брзина завртња, то је више трења током пластификације, чинећи температуру топљења превисоком и очвршћавањем унапред, стварајући гас, што утиче на пуњење, такође ће изазвати корозију цеви завртња, повећано хабање.

Температура

Температура материјала је превисока, растоп у вијчаним маказама се брзо очвршћава, тако да се хабање цеви завртња појачава, више се не може убризгати, блокирајући млазницу за убризгавање; температура материјала је прениска, талина није у потпуности пластифицирана, споро убризгавање, не може испунити шупљину, трагови фузије су очигледни. Уопштено, температура материјала треба да се контролише између 70 ~ 90 степени, као што је температура материјала ПФ-161Ј у сировинама треба да буде у 72 ~ 78 степени.

Како одржавамо машину за бризгање

За одржавање машине за бризгање, кључни кораци су:

Превентивно одржавање:Редовно проверавајте и чистите компоненте машине, укључујући цев, завртањ, млазницу и калуп. Ово помаже у спречавању накупљања и осигурава несметан рад.

подмазивање:Нанесите одговарајућа мазива на покретне делове, као што су механизам стезаљке, јединица за убризгавање и систем за избацивање, према препорукама произвођача. Ово смањује хабање.

Контрола температуре:Пратите и одржавајте одговарајуће поставке температуре за буре, калуп и друге зоне грејања. Константне температуре су кључне за квалитет производа.

Одржавање калупа:Очистите и прегледајте калуп након сваке производње. Замените истрошене или оштећене компоненте калупа по потреби да бисте обезбедили доследан квалитет делова.

Одржавање хидрауличног система:Редовно проверавајте ниво и стање хидрауличке течности. Замените течност према распореду произвођача да бисте спречили контаминацију и максимизирали перформансе система.

Провере електричног система:Прегледајте електричне везе, ожичење и контроле да бисте идентификовали и решили све проблеме који би могли да доведу до застоја машине.

Решавање проблема и чување{0}}записа:Одржавајте детаљну евиденцију о перформансама машине, активностима одржавања и свим проблемима на које сте наишли. Ово помаже да се идентификују трендови и усмере будуће планирање одржавања.

Обука оператера:Уверите се да су оператери машина добро-обучени о правилном раду, безбедносним протоколима и процедурама одржавања како би се ризик од грешака или несрећа свео на минимум.

Праћење ових најбољих пракси помаже да се максимизира продуктивност, квалитет делова и животни век машине за бризгање.

Наша фабрика

Иуиао Јинминг Мацхинери Цо., Лтд. је основана 2010. године, са производима за широк спектар тржишта. Компанија се фокусира на вертикалну машину за бризгање, машину за бризгање гуме и бакелит, БМЦ и другу високо-прецизну опрему за бризгање, истраживање и развој и производњу, увођење напредне технологије у Европи, Јапану, квалитет је кључ пословног опстанка као концепт развоја предузећа, континуирано побољшање и иновације, производња серије вертикала висококвалитетних, висококвалитетних{5} машина, производи компаније се продају широм света, одличан квалитет и савршена услуга након-попродаје од стране наших производа се продају широм света, а наш одличан квалитет и савршена постпродајна-услуга су добро прихваћени од стране купаца широм света.

product-1-1

ФАК

П: Која је сврха машине за бризгање?

О: Ињекционо ливење се користи за прављење низа широко коришћених производа, укључујући уобичајене пластичне предмете као што су врхови за флаше, као и кућишта за даљинско управљање, шприцеви и још много тога. Такође се обично користи за производњу већих предмета као што су панели каросерије аутомобила.

П: Која су 3 главна дела машине за бризгање?

О: Машина за бризгање састоји се од четири главне компоненте: основе, резервоара, бурета и стезне јединице. Постоје и мање компоненте као што су млазница, игле за избацивање, подељени калуп, стезна јединица, јединица за убризгавање и хидраулична јединица.

П: Која је основна функција машине за бризгање?

О: Машина за бризгање се састоји од три главне компоненте, а то су резервоар за пуњење, вијак и загрејана цев. Ова машина ради тако што узима пластични прах или грануле и манипулише њоме да обликује део према захтевима и димензијама.

П: Колико дуго да се намаче у машини за бризгање?

О: Време намакања зависи од величине екструдера. Време намакања за 10 инча. екструдер може бити дугачак и један дан, на пример. Типично, међутим, 30-60 минута након што највиша зона достигне задату вредност је адекватно време намакања пре покретања погона екструдера.

П: Која температура треба да буде машина за бризгање?

О: Температуру калупа треба подесити на такав начин да температура површине буде између 120 и 180 степени. Такође, обезбедите да површина калупа има уједначену дистрибуцију температуре. Ако је температура калупа претерано ниска, лајсне се могу искривити или попуцати (пукнути) услед заосталих напрезања.

П: Колики је притисак за машину за бризгање?

О: На растопљену пластику се примењује притисак који је резултат притиска главног хидрауличког притиска на задњи крај завртња за убризгавање (или клипа). Притисак може бити између 1000 и 5000 пси у хидрауличним водовима. Ово се преводи у притисак убризгавања између 10.000 и 20.000 пси.

П: Колико вати користи машина за бризгање?

О: Потрошња електричне енергије електричних машина за бризгање се креће од 3,8 кВх до 17,9 кВх. Произвођачи могу да минимизирају потрошњу енергије узимајући у обзир факторе као што су коришћење машине, функције{3}}уштеде енергије и праксе одржавања уз одржавање високе продуктивности и квалитета производа.

П: Како смањити потрошњу енергије у машини за бризгање?

О: Комбинација контроле температуре, интелигентне комуникације уређаја и паметне контроле процеса доводи до максималне ефикасности вашег система. На овај начин, потрошња енергије и емисија ЦО2 ваше машине за бризгање могу се смањити до 67% у зависности од примене и машине.

П: Који мотор се користи у машини за бризгање?

О: За машине за бризгање, користе се течно{0}}хлађени трофазни-асинхрони мотори ниског и високог напона. Углавном се користе мотори и пумпе величине 250 и 315 напона између 400 и 460 В као и 75 и 460 кВ.

П: Како одабрати тонажу машине за бризгање?

О: Сада можете израчунати потребну тонажу на основу пројектоване површине пута фактора стезања за коришћени материјал. Т=А к уп. На пример, пројектована површина изливеног дела је 150 ск/ин пута фактор стезања од 3 (потребна тонажа/квадратни инч из листа са подацима о материјалу). 150 к 3=450 потребних тона.

П: Како израчунавате капацитет машине за бризгање?

О: Теоретски капацитет убризгавања=(машина за бризгање) попречна површина цеви-површина пресека × ход завртња. Тежина ињектирања=капацитет ињектирања × густина растапања сировина × ефикасност ињектирања.

П: Који материјал се користи у машини за бризгање?

О: АБС пластика је једна од најчешће коришћених пластика у бризгању због свог широког температурног опсега, добре стабилности и изолационих својстава. АБС се обично налази у пластичним играчкама као што су Лего коцке, али се такође често користи у многим врстама електронике, алата и опреме за поправку куће.

П: Који су принципи машине за бризгање?

О: Машина ради на једноставном принципу: убризгава растопљену пластику у калуп, хлади је док се не очврсне, а затим избацује коначни производ. Ефикасност и поузданост ове методе чине је-техником за масовну производњу пластичних предмета.

П: Да ли машине за бризгање користе електричну енергију?

О: Електричне машине за бризгање раде са дигиталним контролним системима. Различите компоненте електричних машина за калупљење имају механички погон. Електричне машине за бризгање имају тенденцију да раде са високим нивоом конзистенције.

П: Ко користи машину за бризгање?

О: Аутомобилска индустрија. Попут ваздухопловства, аутомобилско бризгање се користи за израду многих пластичних делова и компоненти у већини возила. Произвођачи аутомобила користе бризгане{2}}делове на спољашњости (браници) и унутрашњости својих возила (командне табле, држачи за чаше, итд.).

П: Колико дуго трају машине за бризгање?

О: АБС пластика: Широко коришћени због своје добре отпорности на ударце и жилавости, калупи за бризгање АБС пластике могу трајати око 100.000 до 300.000 циклуса. Поликарбонат: Познати по својој снази и транспарентности, поликарбонатни калупи обично имају животни век од око 100.000 до 200.000 циклуса.

П: Које је основно знање о машини за бризгање?

О: Машина за бризгање је најважнија опрема за бризгање; који претвара сирове пластичне пелете у безброј производа. Ово чудо модерног инжењеринга спаја топлоту и притисак да би пластику претворила у облике и величине у распону од једноставних чепова за боце до сложених аутомобилских компоненти.

П: Ко користи машину за бризгање?

П: Коју величину машине за бризгање требам?

О: Већина машина за бризгање ће препоручити 2,5 пута већу површину од квадратних инча дела и додатних 10% као фактор сигурности. Ако имате део од 120 квадратних инча, потребна вам је преса са 300 тона притиска.

П: Шта треба да узмете у обзир када бирате машину за бризгање?

О: Када бирате машину за бризгање, важни фактори које треба узети у обзир су: Захтеви за производњу: Жељени производни капацитет, величина дела и сложеност. Спецификације машине: Узмите у обзир силу стезања, капацитет убризгавања, величину ударца, притисак убризгавања и капацитет дебљине калупа. машина.Цост: Процените почетну инвестицију, оперативне трошкове и потенцијални повраћај инвестиције.

Popularne oznake: машина за бризгање бакелита, Кина произвођачи, добављачи, фабрика машина за бризгање бакелита

ОПИС		УНИТ	ЈМ/ЈК-300С/СС/С2С/СЛС/СРС	ЈМ/ЈК-450С/СС/С2С/СЛС/СРС	ЈМ/ЈК-550С/СС/С2С/СЛС/СРС	ЈМ/ЈК-850С/СС/С2С/СЛС/СРС	ЈМ/ЈК-1000С/СС/С2С/СЛС/СРС	ЈМ/ЈК-1200С/СС/С2С/СЛС/СРС	ЈМ/ЈК-1600С/СС/С2С/СЛС/СРС	ЈМ/ЈК-2100С/СС/С2С/СЛС/СРС
ЈЕДИНИЦА ЗА ИЊЕКЦИЈУ	Пречник завртња	мм	28	32	35	40	45	50	55	60
	Притисак убризгавања	кг/цм²	1447	1280	1388	1486	1493	1552	1533	1469
	Теоријска запремина убризгавања	цм³	68	134	153	225	285	392	570	735
	Макс. Тежина ударца (БМЦ1.8)	г/оз	95/3.3	187/6.6	214/7.5	315/11.1	399/14	548/19.3	798/28.1	1029/36.2
	Стопа убризгавања	цм³/сец	51	97	103	127	189	240	297	326
	Сцрев Строке	мм	110	140	160	180	180	200	240	300
	Брзина ротације завртња	рпм	0-200	0-200	0-180	0-220	0-275	0-370	0-235	0-220
ЦЛАМПИНГ УНИТ	Цлампинг Форце	тон	30	40	55	85	100	120	160	210
	Мин. Висина калупа	мм	120	200	220	250	280	300	300	300
	Отварање удара	мм	180	200	200	250	280	300	300	400
	Макс. Отварање Дистанце	мм	300	400	420	500	560	600	600	700
	Удаљеност између полуге за везивање	мм	355x205	400x250	500x340	560x340	580x420	610x510	750x580	860x530
	Платен Сизе	мм	520x370	580x430	720x560	795x575	830x670	830x740	1000x810	1130x800
	Величина клизне плоче	мм	S:350x350	S:420x396	S:500x495	S:500x545	S:580x570	S:750x600	S:810x740	S:800x840
			2S:700x350	2S:840x396	2S:1000x495	2S:1020x545	2S:1160x570	2S:1500x600	2S:1620x740	2S:1600x840
			ЛС:350к350	ЛС: 420к420	ЛС:495к495	ЛС: 545к545	ЛС: 570к570	ЛС: 600к600	ЛС: 740к740	ЛС: 840к840
	Висина центра млазнице	мм	100±50	100±50	120±50	120±50	120±50	120±50	120±50	160±50
	Централно растојање млазнице	мм	75	75	100	100	125	125	125	180
	Пречник ротационог стола	мм	680	800	900	1000	1000	1200	1400	1500
	Ејецтор Строке	мм	35	35	45	55	65	75	150	150
	Ејецтор Форце	тон	1.2	2.3	2.3	4	5.4	5.4	11	11
ДРУГИ	Макс. Хидраулични притисак	кг/цм²	140	140	140	140	140	140	140	140
	Капацитет резервоара за уље	L	150	180	230	280	350	400	500	600
	Снага мотора пумпе	кВ	4	5.5	7.5	11	15	15	18.5	22
	Снага грејања бурета	кВ	3.5	4.2	5.4	5.4	6.3	10	12	14
	Тежина машине	кг	1000	1800	2700	3500	4000	7000	7500	8000
	Димензије машине	m	\	\	\	\	\	\	\	\