Name: Фабрика произвођача полуаутоматских машина за бризгање у Кини Добављачи - Произведено у Кини
Brand: Иуиао Јинминг Мацхинери Цо., Лтд.
SKU: 298442213

Opis

Tehničke karakteristike

Шта је полуаутоматска машина за бризгање

Полуаутоматска машина за бризгање је врста опреме која се користи за производњу обликованих пластичних производа, која ради уз одређени ниво ручне интервенције заједно са аутоматизованим процесима. Ове машине се могу користити за различите апликације за обликовање и погодне су за мале до средње серије производње. Аутоматизовани део процеса обично укључује убризгавање материјала у калуп и избацивање готовог производа. Полуаутоматске машине за бризгање углавном троше мање енергије у поређењу са потпуно аутоматским машинама, доприносећи уштеди трошкова и енергетској ефикасности.

Предности полуаутоматске машине за бризгање

Повећана продуктивност
Једна од примарних предности полу-машина за бризгање је њихова способност да значајно повећају продуктивност у процесу производње. Ове машине су дизајниране да раде уз минималну људску интервенцију, омогућавајући континуирану и ефикасну производњу. Аутоматизацијом процеса бризгања, предузећа могу постићи већи ниво производње и испунити све веће захтеве без жртвовања квалитета. Штавише, брзина и конзистентност коју нуде полу{4}}аутоматске машине обезбеђују поједностављен ток производње, што на крају доводи до побољшане продуктивности и скраћеног времена испоруке.

Побољшана прецизност и квалитет
Још једна велика предност полу-машина за бризгање је њихова способност да испоруче повећану прецизност и квалитет у производњи пластичних компоненти. Аутоматизација и напредни контролни системи уграђени у ове машине омогућавају прецизно бризгање, што резултира конзистентним и високим{2}}квалитетом. Елиминација људске грешке и варијабилности осигурава да сваки обликовани део испуњава специфициране захтеве дизајна и димензија, чиме се смањује одбацивање и прерада у процесу производње.

Исплативост{0}
Полу{0}}машине за бризгање убризгавања нуде исплативо-решење за предузећа која желе да оптимизују своје производне процесе. Ове машине захтевају мање почетне инвестиције у поређењу са потпуно аутоматским системима, што их чини атрактивним избором за мала и средња-предузећа са ограниченим буџетом. Поред тога, смањена зависност од рада и повећана продуктивност као резултат употребе полу-{5}}аутоматских машина доприносе нижим трошковима производње и побољшаној исплативости-на дуги рок.

Флексибилност и прилагођавање
Полу-{0}}машине за бризгање убризгавања нуде неупоредиву флексибилност и могућности прилагођавања, омогућавајући предузећима да се прилагоде променљивим захтевима тржишта и захтевима производа. Ове машине могу да приме широк спектар пластичних материјала и дизајна калупа, омогућавајући произвођачима да производе различите компоненте за различите примене. Флексибилност полу-аутоматских машина такође се протеже на величине серија, јер могу ефикасно да обрађују и мале{4}}и велике-производње уз минимално време подешавања и оперативна подешавања.

Побољшана безбедност на радном месту
Укључивање полу-полуаутоматских машина за бризгање у производно окружење може довести до побољшања безбедности на радном месту и добробити-запослених. Аутоматизацијом понављајућих и потенцијално опасних задатака, предузећа могу да умање ризик од повреда на раду-и ергономских проблема повезаних са ручним процесима бризгања. Напредне безбедносне карактеристике и системи заштите интегрисани у полу{5}}ашине додатно побољшавају заштиту оператера и особља за одржавање, обезбеђујући безбедно радно окружење.

Horizontal Single Slide Injection Molding Machine

Хоризонтална машина за бризгање са једним клизањем

Једноструки/двоструки клизни калуп и уређај за окретање доступни су према захтевима купца.

Horizontal Double Slide Injection Molding Machine

Хоризонтална машина за бризгање са дуплим клизачем

Усвајање висококвалитетних самоподмазујућих{0}}лежаја у покретним деловима, што одржавање машине чини практичнијим.

Horizontal Disc Injection Molding Machine

Машина за бризгање хоризонталног диска

Дво-положајни (или троструки-) ротациони сто са стабилном ротацијом и прецизним позиционирањем, што може да побољша ефикасност производње до 30%-50%.

Horizontal Two-color Injection Molding Machine

Хоризонтална машина за бризгање у две{0}}боје

Овај производ је погодан за једно-боје и два-материјала-једнократно обликовање делова за бризгање, коришћење дизајна дискова са више-станица, побољшава ефикасност производње.

Horizontal Bakelite Injection Molding Machine

Машина за хоризонтално бризгање бакелита

Ниско тело, без ограничења висине за постројење где је постављено: дизајн машине за хоризонтално бризгање чини њено тело ниским, које нема посебне захтеве за висином постројења, а погодно је за уградњу у постројења различитих висина.

Horizontal BMC Injection Molding Machine

Хоризонтална БМЦ машина за бризгање

Тамо где се производи могу аутоматски померити, аутоматско обликовање је могуће без робота: У случају када се производи могу аутоматски померити, машина за хоризонтално бризгање може да реализује аутоматизовано обликовање без употребе робота.

Horizontal Energy Saving Injection Molding

Хоризонтално бризгање за уштеду енергије

ниско тело, без ограничења висине за постројење: дизајн машине за хоризонтално бризгање чини њено тело ниским, нема посебних захтева за висину биљке, погодно за уградњу у различите висине постројења.

Liquid Silicone Rubber Injection Molding Machine

Машина за бризгање течне силиконске гуме

Саморазвијен (20/200 л) течни силиконски улагач са опционим немачким 2КМ хостом;
Прецизна електрична контрола температуре калупа-на више нивоа. Течни силика гел специјална хидраулична вода-хлађена затворена млазница, комплет цеви од материјала

Horizontal Umbrella Bone Injection Molding Machine

Хоризонтална машина за бризгање костију кишобрана

Вертикално закључавање калупа, хоризонтална структура за ињектирање, са карактеристикама лаког узимања и стављања комада, без стуба, тространо-отворених, лакши за производњу пластичних производа од дугачких обрадака.

Зашто изабрати нас

01/

Напредна опрема
Предузимамо снажне мере како бисмо осигурали да користимо опрему највишег квалитета у индустрији и да се наша опрема редовно и пажљиво одржава.

02/

Конкурентне цене
Нудимо наше производе по конкурентним ценама, што их чини приступачним за наше купце. Верујемо да-производи високог квалитета не би требало да буду на првом месту и настојимо да наше производе учинимо доступним свима.

03/

Богато искуство
Има дугогодишњу-репутацију у индустрији, по чему се издваја од конкуренције. Са вишегодишњим искуством, развили су вештине неопходне да задовоље потребе својих клијената.

04/

Висококвалитетни производи
Увек стављамо потребе и очекивања купаца на прво место, усавршавамо, континуирано усавршавамо, да тражимо сваку прилику да будемо бољи, да купцима пружимо њихова очекивања од квалитетних производа, да купцима пружимо најзадовољавајућу услугу у било ком тренутку.

05/

Најсавременија-технологија-
Користимо најновију технологију и алате за пружање услуга високог квалитета. Наш тим је добро-упућен у и напредак технологије и користи их да пружи најбоље резултате.

06/

Задовољство купаца
Пружање -услуга након продаје може да побољша задовољство купаца тако што ће обезбедити да су потребе клијената задовољене чак и након куповине. Ово може да доведе до повећане лојалности клијената и позитивних-усмених- препорука.

Уобичајени дизајн капије машина за бризгање

Уобичајени дизајни капија који се користе у машинама за бризгање укључују:

Спруе капија:Једноставан дизајн капије где се растопљена пластика убризгава у калуп кроз једну улазну тачку звану спруе. Ова капија се обично користи за веће делове и може оставити мали траг на готовом производу који се лако може уклонити.

капија подморнице:Такође позната као капија тунела, ова капија се налази испод линије раздвајања калупа. Често се користи за делове који захтевају да се ознака капије сакрије или минимизира.

Едге Гате:Ова капија се налази на ивици дела и користи се за делове где је изглед критичан, јер оставља минималан траг на капији. Обично се користи за равне делове или делове са танким зидовима.

Хот Руннер Гате:У овом дизајну, пластика се убризгава кроз загрејани систем клизача директно у шупљину, без потребе за посебном капијом. Системи врућих клизника су сложенији и скупљи, али могу смањити време циклуса и материјални отпад.

Пин капија:Дизајн капије где се пластика убризгава кроз малу иглу директно у шупљину. Ова капија се често користи за делове са сложеном геометријом или где ознаке на капији морају бити сведене на минимум.

Фан капија:Такође познат као капија са језичцима, овај дизајн капије се користи за делове са већим површинама. Ствара широку, равну капију која омогућава равномерну дистрибуцију растопљене пластике.

Филмска капија:Овај дизајн капије се користи за делове са танким{0}}зидовима или делове где је изглед критичан. Ствара танку капију која минимизира појаву ознаке капије на готовом делу.

Ово је само неколико уобичајених дизајна капија који се користе у машинама за бризгање. Избор дизајна капије зависи од фактора као што су геометрија дела, материјал, захтеви за изгледом и обим производње.

Кључна разматрања када се користи полу{0}}аутоматска машина за бризгање

Када се користи полу{0}}аутоматска машина за бризгање, постоји неколико кључних фактора које треба узети у обзир да би се обезбедио успешан и ефикасан производни процес. Једно од најважнијих разматрања је избор правог калупа и материјала за жељени производ. Калуп треба да буде дизајниран тако да задовољи специфичне захтеве производа, укључујући његову величину, облик и карактеристике, док материјал треба изабрати на основу његових особина, као што су чврстоћа, издржљивост и отпорност на топлоту.

Још једно кључно разматрање је оптимизација процеса убризгавања, укључујући контролу температуре, притиска и брзине убризгавања. Ови фактори играју кључну улогу у квалитету и конзистентности готовог производа и треба их пажљиво пратити и прилагођавати како би се постигли жељени резултати. Поред тога, одржавање и одржавање машине и њених компоненти је од суштинског значаја да би се обезбедио њен-дугорочни учинак и поузданост.

Такође је важно обучити и образовати техничаре који ће управљати полуаутоматском машином за бризгање, како би се осигурало да имају неопходне вештине и знање за безбедно и ефикасно руковање машином. Одговарајућа обука и стална подршка су од суштинског значаја за максимизирање продуктивности и перформанси машине, док се ризик од грешака и застоја минимизира.

Компоненте машине за бризгање

Стезна јединица

Стезна јединица је основна компонента машине за бризгање калупа и одговорна је за безбедно држање калупа током фаза убризгавања и хлађења процеса.
Примењује и одржава неопходан притисак како би калуп био затворен док се убризгава растопљена пластика. Ово спречава да се половине калупа одвоје због високог притиска бризгане пластике. Када се пластика охлади и учврсти, јединица за стезање отвара калуп за избацивање делова. Најчешћи типови укључују хидраулично, механичко и електрично стезање.
Хидраулично стезање је познато по снажној сили и издржљивости, док је механичко стезање цењено због стабилности и прецизности. Електричне стезне јединице славне су због своје енергетске ефикасности и тачности.

Јединица за убризгавање

Јединица за бризгање машине за бризгање има кључну улогу у топљењу и убризгавању пластичног материјала у калуп.
Састоји се од резервоара у који се пуне пластичне пелете, бурета загрејаног да се пластика топи и вијчаног механизма за убризгавање растопљене пластике у калуп. Шраф не само да гура пластику напред, већ и меша и топи пелете, обезбеђујући уједначену температуру и конзистенцију.

Тхе Молд

Калуп је централни у процесу бризгања, диктира облик и спецификације коначног производа.
Калупи се обично праве од челика или алуминијума и прилагођени су-дизајнираним за сваки одређени производ. Дизајн укључује облик производа, локације капија за пластични улаз, канале за хлађење и системе за избацивање.

Контролни систем

Контролни систем у машини за бризгање је мозак операције, осигуравајући да све тече глатко и прецизно.
Он надгледа цео процес, од контроле температуре и притиска до управљања временом сваког циклуса. Контролни систем је од суштинског значаја за постизање доследног квалитета производа и оптимизацију ефикасности производног процеса.
Свака од ових компоненти игра виталну улогу у процесу бризгања, радећи заједно на ефикасној и поузданој производњи{0}}квалитетних пластичних делова.

Додатне компоненте и карактеристике

Поред примарних јединица, машина за бризгање се састоји од других битних компоненти као што је резервоар, где се складишти сирови пластични материјал; грејачи који помажу у топљењу пластике; и систем за хлађење за учвршћивање обликованог производа.
Модерне машине често садрже напредне функције као што су контроле на екрану осетљивом на додир,{0}}системи за уштеду енергије и прецизна хидраулика за побољшану ефикасност и квалитет производа.

Како израчунати тонажу машине за бризгање

Израчунавање тонаже машине за бризгање захтева узимање у обзир неколико фактора, укључујући величину и сложеност дела који се производи, врсту пластике која се користи и жељено време циклуса машине.

Један од начина да се процени тонажа потребна за одређену примену је коришћење „правила палца“ од 2 до 3 тоне по квадратном инчу пројектоване површине дела. То значи да би за део пројектоване површине од 100 квадратних инча била прикладна машина тонаже од 200 до 300 тона. Међутим, ово је само општа смерница и стварна потребна тонажа може да варира у зависности од специфичне примене.

Други начин да се процени тонажа машине за бризгање је коришћење калкулатора силе стезаљке. Ови калкулатори узимају у обзир различите факторе као што су пројектована површина дела, врста пластике која се користи, величина и сложеност дела и жељено време циклуса. Ови калкулатори су доступни на мрежи и могу дати прецизнију процену тонаже потребне за одређену примену.

Међутим, важно је напоменути да сам прорачун тонаже није довољан да би се утврдила погодност машине за одређену примену. Остали фактори као што су брзина убризгавања машине, притисак убризгавања и брзина хлађења су такође важни.

Који је начин за поправку и одржавање машине за бризгање

Правилно одржавање и поправка машине за бризгање је од кључног значаја за обезбеђивање доследног квалитета производа и максимизирање радног времена машине. Ево неколико кључних корака:

Редовни прегледи и превентивно одржавање
Спроведите рутинске инспекције компоненти машине, укључујући калуп, завртањ, цев, млазницу и хидрауличне/електричне системе. Замените истрошене делове проактивно на основу распореда одржавања које препоручује произвођач.

Чишћење и подмазивање
Редовно чистите машину, укључујући резервоар, цев и шупљине калупа, како бисте спречили накупљање материјала. Подмажите покретне делове у складу са препорукама произвођача да бисте смањили трење и хабање.

Одржавање калупа
Прописно очистите и прегледајте калуп након сваке производње. Проверите да ли има оштећења или истрошености површине калупа и канала за хлађење. Извршите неопходно полирање, поправку или замену да бисте одржали интегритет калупа.

Одржавање завртња и цеви
Пратите стање завртња и цеви. Замените истрошене или оштећене компоненте и извршите темељно чишћење да бисте уклонили све остатке материјала.

Провере електричних и хидрауличних система
Редовно проверавајте електричне ожичење, везе и системе управљања за било какве проблеме. Проверите нивое течности и извршите замену уља у хидрауличном систему како је наведено.

Калибрација и подешавања
Уверите се да су параметри машине, као што су температура, притисак и брзина убризгавања, правилно калибрисани и подешени према потреби да би се испунили захтеви производње.

Правилно решавање проблема и{0}}вођење евиденције
Када се појаве проблеми, пратите систематски процес решавања проблема да бисте идентификовали и решили основни узрок. Одржавајте детаљне записе о активностима одржавања, поправкама и подацима о перформансама машине за будућу употребу. Применом ових пракси одржавања и поправке, можете продужити животни век ваше машине за бризгање, побољшати квалитет производа и минимизирати скупе застоје.

Принцип рада машина за бризгање

Машина за бризгање је производна опрема која обликује пластичне или гумене материјале у жељене производе убризгавањем под високим притиском у калупе, а затим хлађењем и очвршћавањем. Принцип рада машина за бризгање углавном укључује следеће кораке:

01/

грејање:Загревање пластичног или гуменог материјала до растопљеног стања да би се обезбедила добра флуидност.

02/

Убризгавање под високим{0}}притиском:Убризгавање растопљене пластике или гуме у калуп под високим притиском како би се испунио сваки угао калупа.

03/

Хлађење и очвршћавање:Унутар калупа, растопљени пластични или гумени материјал се хлади и очвршћава да би се формирао жељени пластични производ.

04/

деформисање:Уклањање готовог пластичног производа из калупа да се заврши цео процес бризгања.

Наша фабрика

Иуиао Јинминг Мацхинери Цо., Лтд. је основана 2010. године, са производима за широк спектар тржишта. Компанија се фокусира на вертикалну машину за бризгање, машину за бризгање гуме и бакелит, БМЦ и другу високо-прецизну опрему за бризгање, истраживање и развој и производњу, увођење напредне технологије у Европи, Јапану, квалитет је кључ пословног опстанка као концепт развоја предузећа, континуирано побољшање и иновације, производња серије вертикала висококвалитетних, висококвалитетних{5} машина, производи компаније се продају широм света, одличан квалитет и савршена услуга након-попродаје од стране наших производа се продају широм света, а наш одличан квалитет и савршена постпродајна-услуга су добро прихваћени од стране купаца широм света.

product-1-1

ФАК

П: Шта је полуаутоматска машина за бризгање?

О: Ради тако што се загрева гранулирани материјал за напајање, обично у облику пелета или праха, који се затим ставља у две плоче (познате и као калупи). Затим се примењују топлота и притисак да би се материјал омекшао пре него што се убризгава преко клипа ињектора у калуп, где се хлади и учвршћује у жељени облик.

П: Која је сврха машине за бризгање?

О: Ињекционо ливење се користи за прављење низа широко коришћених производа, укључујући уобичајене пластичне предмете као што су врхови за флаше, као и кућишта за даљинско управљање, шприцеви и још много тога. Такође се обично користи за производњу већих предмета као што су панели каросерије аутомобила.

П: Која су 3 главна дела машине за бризгање?

О: Машина за бризгање састоји се од четири главне компоненте: основе, резервоара, бурета и стезне јединице. Постоје и мање компоненте као што су млазница, игле за избацивање, подељени калуп, стезна јединица, јединица за убризгавање и хидраулична јединица.

П: Која је основна функција машине за бризгање?

О: Машина за бризгање се састоји од три главне компоненте, а то су резервоар за пуњење, вијак и загрејана цев. Ова машина ради тако што узима пластични прах или грануле и манипулише њоме да обликује део према захтевима и димензијама.

П: Који материјал се користи у машини за бризгање?

О: АБС пластика је једна од најчешће коришћених пластика у бризгању због свог широког температурног опсега, добре стабилности и изолационих својстава. АБС се обично налази у пластичним играчкама као што су Лего коцке, али се такође често користи у многим врстама електронике, алата и опреме за поправку куће.

П: Који су принципи машине за бризгање?

О: Машина ради на једноставном принципу: убризгава растопљену пластику у калуп, хлади је док се не очврсне, а затим избацује коначни производ. Ефикасност и поузданост ове методе чине је-техником за масовну производњу пластичних предмета.

П: Да ли машине за бризгање користе електричну енергију?

О: Електричне машине за бризгање раде са дигиталним контролним системима. Различите компоненте електричних машина за калупљење имају механички погон. Електричне машине за бризгање имају тенденцију да раде са високим нивоом конзистенције.

П: Ко користи машину за бризгање?

О: Аутомобилска индустрија. Попут ваздухопловства, аутомобилско бризгање се користи за израду многих пластичних делова и компоненти у већини возила. Произвођачи аутомобила користе бризгане{2}}делове на спољашњости (браници) и унутрашњости својих возила (командне табле, држачи за чаше, итд.).

П: Колико дуго трају машине за бризгање?

О: АБС пластика: Широко коришћени због своје добре отпорности на ударце и жилавости, калупи за бризгање АБС пластике могу трајати око 100.000 до 300.000 циклуса. Поликарбонат: Познати по својој снази и транспарентности, поликарбонатни калупи обично имају животни век од око 100.000 до 200.000 циклуса.

П: Које је основно знање о машини за бризгање?

О: Машина за бризгање је најважнија опрема за бризгање; који претвара сирове пластичне пелете у безброј производа. Ово чудо модерног инжењеринга спаја топлоту и притисак да би пластику претворила у облике и величине у распону од једноставних чепова за боце до сложених аутомобилских компоненти.

П: Која су 3 главна дела машине за бризгање?

П: Коју величину машине за бризгање требам?

О: Већина машина за бризгање ће препоручити 2,5 пута већу површину од квадратних инча дела и додатних 10% као фактор сигурности. Ако имате део од 120 квадратних инча, потребна вам је преса са 300 тона притиска.

П: Ко користи машину за бризгање?

П: Да ли су машине за бризгање ЦНЦ?

О: Ињекционо прешање и ЦНЦ обрада, иако су наизглед слични, функционишу на фундаментално различитим принципима. Ињекционо прешање, слично ливењу, обликује растопљене материјале у унапред дефинисане облике. ЦНЦ обрада, насупрот томе, одузима материјал кроз сечење и бушење како би се постигао жељени облик.

П: Колико дуго да се намаче у машини за бризгање?

О: Време намакања зависи од величине екструдера. Време намакања за 10 инча. екструдер може бити дугачак и један дан, на пример. Типично, међутим, 30-60 минута након што највиша зона достигне задату вредност је адекватно време намакања пре покретања погона екструдера.

П: Која температура треба да буде машина за бризгање?

О: Температуру калупа треба подесити на такав начин да температура површине буде између 120 и 180 степени. Такође, обезбедите да површина калупа има уједначену дистрибуцију температуре. Ако је температура калупа претерано ниска, лајсне се могу искривити или попуцати (пукнути) услед заосталих напрезања.

П: Колики је притисак за машину за бризгање?

О: На растопљену пластику се примењује притисак који је резултат притиска главног хидрауличког притиска на задњи крај завртња за убризгавање (или клипа). Притисак може бити између 1000 и 5000 пси у хидрауличним водовима. Ово се преводи у притисак убризгавања између 10.000 и 20.000 пси.

П: Колико вати користи машина за бризгање?

О: Потрошња електричне енергије електричних машина за бризгање се креће од 3,8 кВх до 17,9 кВх. Произвођачи могу да минимизирају потрошњу енергије узимајући у обзир факторе као што су коришћење машине, функције{3}}уштеде енергије и праксе одржавања уз одржавање високе продуктивности и квалитета производа.

П: Како смањити потрошњу енергије у машини за бризгање?

О: Комбинација контроле температуре, интелигентне комуникације уређаја и паметне контроле процеса доводи до максималне ефикасности вашег система. На овај начин, потрошња енергије и емисија ЦО2 ваше машине за бризгање могу се смањити до 67% у зависности од примене и машине.

П: Који мотор се користи у машини за бризгање?

О: За машине за бризгање, користе се течно{0}}хлађени трофазни-асинхрони мотори ниског и високог напона. Углавном се користе мотори и пумпе величине 250 и 315 напона између 400 и 460 В као и 75 и 460 кВ.

ОПИС		УНИТ	ЈМ-150С		ЈМ-300С		ЈМ-400С		ЈМ-550С		ЈМ-850С		ЈМ-1000С		ЈМ-1200С		ЈМ-1600С		ЈМ-2000С		ЈМ-2500С		ЈМ-3000С		ЈМ-4000С		ЈМ-5000С		ЈМ-6000С		ЈМ-7000С
ЈЕДИНИЦА ЗА ИЊЕКЦИЈУ	Пречник завртња	мм	22	25	25	28	28	32	32	35	35	40	40	45	45	50	50	55	55	60	65	70	75	85	80	90	90	100	95	105	100	110
	Притисак убризгавања	кг/цм²	1851	1433	1815	1446	2000	1531	2051	1713	1943	1488	1890	1493	1918	1553	1855	1533	2036	1710	2326	2005	2160	1685	1903	1503	1503	1218	1560	1278	1409	1164
	Теоријска запремина убризгавања	цм³	38	49	54	68	86	113	129	154	173	226	226	286	315	391	470	568	712	847	1376	1595	1830	2350	2080	2640	2640	3259	3890	4760	4315	5220
	Макс. Тежина ударца (ПС)	г/оз	37/1.3	48/1.7	53/1.9	66/2.4	84/3	110/4	124/4.5	149/5	168/6.1	220/8	220/8	279/10	307/11	380/14	455/16	547/19	688/24	818/29	1328/48	1540/56	1771/64	2270/83	2015/73	2550/93	2574/93	3187/115	3760/137	4600/168	4172/152	5049/184
	Стопа убризгавања	цм³/сец	26	34	42	53	46	59	53	63	78	102	116	147	149	182	150	180	155	184	136	158	200	250	245	310	465	574	450	550	496	601
	Сцрев Строке	мм	100		110		140		160		180		180		240		240		300		415		415		415		415		550		550
	Брзина ротације завртња	рпм	0-200		0-200		0-200		0-180		0-220		0-275		0-370		0-235		0-220		0-200		0-240		0-240		0-240		0-180		0-180
ЦЛАМПИНГ УНИТ	Цлампинг Форце	тон	15		30		40		55		85		100		120		160		200		250		300		400		500		600		600
	Мин. Висина калупа	мм	100		120		200		220		250		280		300		300		300		400		400		400		400		500		500
	Отварање удара	мм	180		180		200		200		250		280		300		300		400		400		400		400		400		500		500
	Макс. Отварање Дистанце	мм	280		300		400		420		500		560		600		600		700		800		800		800		800		1000		1000
	Удаљеност између полуге за везивање	мм	275x135		355x205		400x250		500x340		560x340		580x420		610x510		750x580		860x530		800x530		890x590		890x590		890x590		1110x660		1110x660
	Платен Сизе	мм	430x290		520x370		580x430		720x560		795x575		830x670		830x740		1000x810		1130x800		1070x800		1180x880		1180x880		1180x880		1460x1010		1460x1010
	Ејецтор Строке	мм	35		35		35		45		55		65		75		150		150		150		150		150		150		150		150
	Ејецтор Форце	тон	1.2		1.2		2.3		2.3		4		5.4		5.4		11		11		11		11		11		11		11		11
ДРУГИ	Макс. Хидраулични притисак	кг/цм²	140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140		140
	Капацитет резервоара за уље	L	120		150		180		230		280		350		400		500		600		600		700		700		700		800		800
	Снага мотора пумпе	кВ	3		4		5.5		7.5		11		15		15		18.5		22		22		30		30		45		55		55
	Снага грејања бурета	кВ	3		3.5		4.2		5.4		5.4		6.3		10		12		14		16		17		17		17		20		20
	Тежина машине	кг	900		1000		1500		2200		3000		4000		7000		7500		8000		8000		11000		12000		13000		15000		16000
	Димензије машине	m	/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/		/

Popularne oznake: полуаутоматска машина за бризгање, Кина полуаутоматска машина за бризгање, произвођачи, добављачи, фабрика