Који је принцип рада машине за бризгање

Принцип рада машине за бризгање је сличан ономе у шприцу који се користи за убризгавање. Користи потисак завртња (или клипа) за убризгавање пластифициране растопљене пластике (тј. стање вискозног течења) у затворену шупљину калупа, и добија производ након очвршћавања и обликовања.
Ињекционо обликовање је цикличан процес. Сваки циклус углавном укључује: квантитативно пуњење - топљење и пластификацију - убризгавање под притиском - пуњење и хлађење калупа - отварање калупа и вађење делова. Након вађења пластичних делова, калуп се поново затвара за следећи циклус.
Ставке за рад машине за бризгање: Ставке за рад машине за бризгање обухватају три аспекта: рад контролне тастатуре, рад електричног контролног система и рад хидрауличког система. Акција процеса ињектирања, дејство довода, притисак ињектирања, брзина убризгавања, избор типа избацивања, праћење температуре сваке секције бурета и подешавање притиска убризгавања и повратног притиска се обављају респективно.
Процес обликовања опште машине за бризгање вијка је: прво, додајте грануларну или прашкасту пластику у буре, и учините да се пластика истопи ротирањем завртња и загревањем спољашњег зида цеви. Затим машина затвара калуп и помера седиште за убризгавање напред, тако да је млазница близу капије калупа. Затим се уље под притиском уводи у цилиндар за убризгавање како би се завртањ гурнуо напред, тако да се растопљени материјал убризгава у затворени калуп са нижом температуром при веома високом притиску и већој брзини. Након одређеног временског периода и одржавања притиска (такође познатог као држање притиска), хлађења, он се учвршћује и формира, а затим се калуп може отворити да би се извадио производ (сврха држања притиска је да спречи повратни ток растопљени материјал у шупљини калупа, да се додају материјали у шупљину калупа и да се осигура да производ има одређену густину и толеранцију димензија). Основни захтеви бризгања су пластификација, бризгање и ливење. Пластификација је претпоставка за постизање и обезбеђивање квалитета ливених производа, а да би се испунили захтеви ливења, бризгање мора да обезбеди довољан притисак и брзину. У исто време, услед високог притиска убризгавања, ствара се висок притисак у шупљини калупа (просечан притисак у шупљини калупа је углавном између 20 и 45 МПа), тако да мора постојати довољно велика сила стезања. Може се видети да су уређај за убризгавање и уређај за стезање кључне компоненте машине за бризгање.
Постоје три главна аспекта евалуације пластичних производа. Први је квалитет изгледа, укључујући интегритет, боју, сјај, итд.; други је тачност између величине и релативног положаја; трећи су физичка својства, хемијска својства, електрична својства итд. која одговарају намени. Ови захтеви за квалитет су различити у зависности од различитих прилика употребе производа. Недостаци производа су углавном у дизајну, тачности производње и степену хабања калупа. Али у ствари, техничари у фабрици за прераду пластике често пате од тешке ситуације да користе процесна средства да надокнаде проблеме узроковане дефектима калупа без већег ефекта.
Прилагођавање процеса у процесу производње је неопходан начин за побољшање квалитета и излаза производа. Пошто је сам циклус бризгања веома кратак, ако процесни услови нису добро контролисани, постојаће бескрајно снабдевање отпадним производима. Приликом прилагођавања процеса, најбоље је мењати само један по један услов и посматрати га неколико пута. Ако се притисак, температура и време подесе заједно, лако је изазвати забуну и неспоразум, а непознато је зашто је проблем. Постоји много мера и средстава за прилагођавање процеса. На пример, постоји више од десет могућих решења за проблем неуспеха пуњења производа. Само одабиром једног или два главна решења за решавање проблема проблем може бити истински решен. Поред тога, треба обратити пажњу на дијалектички однос у решењу. На пример, када је производ удубљен, понекад треба повећати температуру материјала, понекад је треба смањити; понекад треба повећати количину материјала, понекад је треба смањити. Треба признати изводљивост решавања проблема обрнутим мерама.