1.1 Шта је калуп за убризгавање?
Калуп за убризгавање је уређај који производи (обично у великим количинама) пластичне делове или производе састављањем шупљине (један или више) да би се формирао жељени облик обликованог производа .
Калупну шупљину састоји се од женског дела плијесни дио који се назива калупљива шупљина и део мушког калупа који се зове цовер цоре . калуп је уграђен на машини за бризгање и испуњава калупку у следећој временској секвенци (обично се аутоматски) удела; ● затварање калупа; А
● убризгавање (врућа, готово течна) пластика у калупну шупљину; ● Држите калуп затворен све док се пластика не хлади довољно да се избаци; ● Отворите калуп; ● Избаците пластични производ;
● Ако је потребно, машина за убризгавање може проширити отварање калупа (МО) времена за припрему за следећу (убризгавање) циклус .
Циклус (неколико секунди) је дефинисано као дужина између момента калупа једног ињекције и калупног затварања следеће ињекције у потпуно аутоматском (ФА), али обично, људи изражавају продуктивност производње у погледу броја ињекција у минути (или сату), а не дужине циклуса у минуту у секунди .
1.2 Шта је машина за бризгање?
За дизајнере калупа, важно је прво разумети процес и терминологију процеса убризгавања . машина за убризгавање састоји се од четири основне јединице са различитим функцијама .
① механизам стезања;
② уређај за пластифицирање; ③ уређај за убризгавање;
④ Сви системи управљања .
1.2.1 Механизам стезања
Механизам стезања употпуњује отварање калупа и завршне радње (што је брже могуће) током циклуса калупа и пружа потребну стезаљку да се калуп затвори током ињекције калупа . јер је притисак убризгавања (површина пројекције (пројекција овде отворила површину калупа ..
1.2.2 уређај за пластификацију
Скоро сви уређаји за пластифицирање тренутно су уређаји за пластификацију вијчаника, који топлије пластичне сировине у растопљену државу која је потребна за убризгавање . већину топлоте генерише механичком енергетском претворбом затезања вијака који се на врху врха вијка . обезбеђује и вијак ., који је обезбедио и пластични вијак . који је на врху вијака . обезбеђује вијак ..
Грејачи су постављени око бачве, опћенито подељене на 3 или више одељка за грејање, како би се пружила додатна топлота . то је углавном потребна када се машина за убризгавање покрене ., само механичко кретање вијка није довољно за топлирати и пластификацију свих пластичних материјала за сваку ињекцију ..
1.2.3 уређај за убризгавање
Убризгавајући уређај убризгава пластику у калупу притиском притиском . потребан притисак углавном зависи од дебљине зида производа .
Притисак који је потребан за дебеле зидне производе је релативно низак (49 . 0 ~ 98 . 1МПА), тако да је само под три силе Екструдер довољан да напуни (проток) калупну шупљину са пластичним топљењем. Танки зидни производи, посебно када Л / Т (види дефиницију у одељку 1.3.4.2) је већа од 200, захтевају релативно висок притисак убризгавања (137,3 ~ 196.1МА) да бисте напунили шупљину калупа пре него што се пластична толта учвршћује.
Постоје две методе убризгавања: једностепени убризгавање и двоструко убризгавање . Врсте коришћених машина за бризгање уносе се као следи .
1.2.3.1 Машина за убризгавање у ињекцији РС
Тренутно су механизам за екструдирање и механизам убризгавања већине машина за бризгање дизајниран у једном уређају . када је пластична топљење за једну ињекцију зауставља ротирање, а затим је вијак напред да избаци пластични топљење прикупљених на предњем делу вијка . овог уређаја.
Производна индустрија углавном процењује капацитет обраде вијка по количини пластифицираних пластичних пластичних сировина обрађених на сат . Међутим, граница величине и чврстоће у потиску која је подложна улогу . Заправо у фази листићима у ињективној фази циклуса листићима је у ствари, ефикасан капацитет листирања (назначено у машини за убризгавање). Ручно) . За велику количину убризгавања усвојена је ињекција велике брзине, а време убризгавања већину циклуса обликовања, тако да капацитет за пластифицирање да се вијак може опоравити и довршити често је само 60% до 80% његових номиналних пластифицираних капацитета .
Количина пластике која се може убризгати у калуп у великој мери зависи од ефикасности (заптивачног степена) једносмерног вентила на врху вијка . ако је овај једносмјерни вентил лошег квалитета или је истрошен, пластична ће процурити у једносмерном вентилу у једносмерној фази убризгавања у ињекцијама високог притиска у облику песника у великој притиску у облику пластике у убризгавању у ињекцијама у великој притиску уносе унос уноса у ињекцији пластике уносе унос уноса у ињекцији пластике. што ће утицати на ефикасност производње калупа . цурење ће утицати и на квалитет (густину), величину (узроковано променама у скупљању) и унутрашњем квалитету производа .
Да би се избегли утицај промена у јачању убризгавања, Молдерс обично користе величину млазнице веће од стварне захтеве за убризгавањем приликом коришћења машине за убризгавање у ињекцији ., дакле, пусх кретање неће достићи крај на крају растопљеног складишта у току на врху вијка око 5 до 10 мм .
1.2.3.2 Машина за бризгање П-типа
Пре-пластифицирајући систем за убризгавање раздваја функцију експресивног механизма са функције уређаја за убризгавање . Екструизни механизам и испуњава кутију за убризгавање и материјал за убризгавање. следи .
Вијак може континуирано покренути, тако да се доступно време (називно време) може користити 100% за пластификацију сировине . на овај начин, за исту јачину убризгавања, машина за убризгавање у ињекцији у ињекција типа може да користи мањи екструдер од машине за убризгавање РС-а .
② Због континуираног рада, машина за пребрисњу у ињекцији типа Боље боља и температура је нижа од оне у машини за бризгање у РС-у, што може бити веома потребно за неке топлотне материјале .
③ Не постоји једносмерни вентил на врху вијка, а јачина убризгавања у бачви за убризгавање се механички мера, а поновљивост и тачност главног волумена је боље него коришћење машине за бризгање у РС-у . количина пластике припремљених за ињекције без резервоара за ињекције без икаквих резервоара за убризгавање.
④ Пошто је пренос пластичне топљење из екструдера на бачву убризгавања, релативно је лако поставити ефикасан филтер на његов пут да уклони нечистоће у пластици . то неће утицати на топље за убризгавање, јер је такав ефекат филтрирања у иностранству у калупу убризгавања ул.
Недостаци двостепеног система убризгавања су:
Пошто је потребно више компонената и управљачких уређаја, цена опреме је релативно висока . систем није погодан за високо топлотно осетљиве материјале, попут поливинил хлорида (ПВЦ) пластике .
1.2.4 контролни уређај
Контролни систем контролише поступак рада машине за бризгање . контролни систем машине за бризгање може се поделити у четири основна елемента .
① Контролна компонента је уграђена у близини сигурносних врата калупа, где оператор може да посматра статус пса калупа и може лако да управља тастерима да постигне потребну радњу . неке машине за бризгање {{1 преклопне за подешавање статуса машине у у близини сигурносних врата .
② The logic control controls the machine status and processes signals from position sensors and time relays, etc., so that the injection molding machine can operate as required. At present, the logic operation of injection molding machines is almost entirely controlled by electronic switches or microcomputers. (Note: Mechanically driven switches and time relays have a much shorter service life than electronic switches and time Релеји и њихова поузданост и поновљивост су много горе ., међутим, они су лакше да се савладају и одржавају боље квалификовано особље за одржавање и бољу електронску опрему за тестирање и одржавање. . С друге стране, електронским компонентама је потребно да се електронским компонентама поставе осетљивије на повећања температуре.
③ Снабдевање и дистрибуција мотора и грејача . ④ Контрола температуре у ињекционим машинама и калупа .
За једноставну употребу, машине за бризгање обично имају неке друге карактеристике, али за разумевање процеса убризгавања, горе објашњење основних елемената је довољно .}
1.3 Време калупа и технички услови
Процесни циклус Укупно време потребно за отварање и затварање механизма за стезаљку калупа је збир времена калупа за отварање калупа и време за затварање у процјеном у празном ходу . у празном циклусу у празном делу брзе машине за брзу брзу ињекцију је 1 до 3 секунде .