Било да је то хидраулична или електрична машина за убризгавање, сви покрети током процеса убризгавања ће створити притисак . само правилно контролом потребног притиска може се произвести готов производ разумног квалитета .
Систем за контролу притиска и мерења
На хидрауличкој машини за бризгање, сви покрети обављају нафтни круг одговоран за следеће операције:
1. Вијак ротација током фазе пластификације (повратни притисак се може одредити и чак контролисати) .
2. клизни канал (млазница близу Спуеуе Бутхинг) .
3. Аксијално кретање вијака за убризгавање током ињекције и држећи притисак .
4. Затварање подлоге на ињекцијском штапу све док се лактов не продужи у потпуности или се поклопац затварања клипа завршен
5. Покрените таблицу за избацивање опремљеном ПИН-ом избацивања да избаци део .
На пуној електричној машини, сви кретени изведу синхрони мотор без четкица са трајним магнетима . ротацијским покретом претворе се у линеарни покрет са кугличним ветра који је увек коришћен у индустрији алата за машину . најновије решење за производњу свих електричних модела састоји се од а вијак за пуњење (ваљак са два лета) и вијак са елементима мешања . Ово максимизира пластифицирање капацитета и мешања, скраћује дужину вијака и омогућава велику брзину .
The screw must ensure melting and homogenization of the material. This process can be adjusted with the help of back pressure to avoid overheating. The mixing elements must not generate too high a flow rate, otherwise the polymer will degrade. Each polymer has a different maximum flow rate, if this limit is exceeded, the molecules will stretch and the polymer backbone will break. However, the focus remains on controlling напред аксијално кретање вијака током убризгавања и држећи притисак .
Наредни поступак хлађења, укључујући инхерентне напоне, толеранције и ратове, веома је важан да би се осигурао квалитет производа . Ово је све одређено квалитетом калупа, посебно приликом оптимизације расхладног канала како би се осигурало ефикасну температуру у затвореном петљу . систем у потпуности независно и не омета механичку прилагодбу .
Покрети калупа попут затварања и избацивања морају бити прецизни и ефикасни . обично профил брзине се користи да би се могао прилагодити тачан приступ покретних делова . да се може закључити да се не разматрају потрошњу енергије и механичке поузданости (као што је квалитет производа), квалитет производа који контролише фазу кретања и механичке потрошње. Вијак . на хидрауличким машинама за бризгање, ова уредба се постиже откривањем притиска ., притисак уља активира сет вентила путем контролне плоче, а течност кроз манипулатору је регулисана и објављена .
Контрола убризгавања укључује контролу отворене петље, контроле затворене петље и контроле затворене петље ослањају се на дељене пропорционалне вентиле . пропорционалне напетости . пропорционалне течности, што изазива флуид да се течност ствара да би се течност стварала у ињекционом брзину .
Системи затворене петље Користите пропорционални вентили затворене петље . Петља је затворен на локацији затварања нафте, којим се проток нафте креће у вентилу . затвореним брзином вијка . Редовно се сензор за затварање редовно открива пад затезања. Пропорционални вентил се може подесити на компензацију одступања брзине која се догоди . Цонтрол Цомпонент се ослања на наменске електронске компоненте интегрисане са машином . Цонтрол Цонтрол за притисак затворене петље, осигурава уједначени притисак током убризгавања и фаза за задржавање у сваком циклусу у сваком циклусу ..
Пропорционални вентил прилагођава се откривеним притиском да надокнади одступања од постављене вредности притиска ., али се може надгледати хидраулички притисак, али још једна ефективна метода је да се притисак топиња у млазници или шупљини "учвршћује пропорционално читањем отпорностит притиска", "додавањем притиска притиска" управљање .
Познавање стварног притиска који материјал може издржати такође помаже да се предвиђа стварну тежину и величину обликованог дела на основу постављених услова притиска и температуре, променом вредности под притиском, може се увести више материјала за смањење делова да се смањим толеранцију на дизајну (укључујући подешени кристални полимери) {. полукристални полимери (укључујући подешени одсеривање) . полу-кринчинцира) {. полу-кристална полимера (укључујући подешену одсељење) {{'. стање . У вези с тим, препуно испуњења калупа неће ометати део избацивања .
Хидраулична опрема и регулација пражњења и притиска
Центрифугалне пумпе стварају просечни хидраулички притисак до 140 бара, који је посебно погодан за убризгавање у свим осталим фазама циклуса, захтеви су значајно нижи, осим за специфичне ситуације у којима је потребна брза пластификација (Е . Г .).
Да би се смањила потрошња енергије, пумпе за променљиве расељавање и цилиндри за складиштење притиска могу се користити током периода врхунског пражњења . фиксне пумпе за фиксне расељавање померају исту количину нафте по ротацији, тако да је избор пумпе у нафту да се пресели у одређено време .. Стопа употребе нафтне пумпе је максимизирала . током процеса пауза, машина не треба потрошња енергије, па чак и ако јесте, то је губитак снаге .
Све машине за бризгање користе пропорционалне серво вентиле различитих квалитетних разреда . два или више скупова пропорционалних вентила је уграђено на ињекцијску штампу да тачно контролише следеће аспекте:
Брзина отварања калупа (два нивоа), брзина затварања калупа (два нивоа), затварање калупа, убризгавање ({0}} нивои), храњење (3-5 нивои), усисавање и избацивач (два нивоа) .
Отварање притиска, затварање притиска, сигурносна калупа, механичка стезаљка (бачва или лакта), ињекција (једном у фази пуњења, 3-10 пута у наредним фазама), усисавање и леђим притиском (3-5 нивоом ротације (3-5 нивоа) .
Брзина клизања брзине (брзина на којој механичка млазница прилази ињекцијском линијском облози) и брзина кретања избацивача (брзина за избацивање) такође се може подесити . Помоћни мотор шаље појачани сигнал (излазни сигнал) на вентил кроз слаб улазне сигнале, омогућавајући серво улазне сигнале, омогућавајући серво улазне сигнале.
У серво вентилу, слаби улазни електрични сигнал се претвара у хидраулички излазни сигнал, који је модификовано у складу са потребним захтевима пражњења у облику падајућих папуша, мора брзо да реагује, поновно и са ниским хистересима у чињеницама да побољшају фреквенцију и електронске опреме "и електронске опреме" и електронске опреме "и електронске опреме" и електронске опреме ради на фреквенцији да би побољшало да ће се тренутна истраживања и електронске опреме покренути тренутне истраживачке и електронске опреме која се у фреквенцији може побољшати да би побољшали фреквенцију и електронским опремом који је у фреквенцији покреће тренутне истраживања и електронске опреме који се начекује у учесталости да се побољша струјни истраживач и омогућавају да се у учесталост користи да би побољшали фреквенцију да побољша тренутне и електронске опреме који је у учесталости да се побољша стручно учесталост. Неколико КХЗ .
Пошто ефикасно пражњење зависи од ефекта степена полимеризације (ДП), температура нафте у хидрауличком кругу мора се одржавати у опсегу 45-55 диплома (обично са системом у канализацији у затвореном петљу и геометрија транзиционог система . без одговарајућег улазног система у вентилу, у порасту температуре у облику талине; Са уравнотеженом отвором, запремина пражњења се може повећати . повећати количину уља за убризгавање подразумева да се повећава брзина убризгавања . прецизна контрола високотехнолошких серво возилних вентила може у основи елиминисати хистерезу и побољшати поновљивост свих функција .
Мерење сила на свим електричним прешама
Пошто не постоји векторска течност за индукција покрета на свим електричним машинама за бризгање, хидраулички детекција притиска није могуће . дакле, сензори оптерећења обично користе за мерење еластичне деформације са екстензометром да би директно одредио његову силу . целокупни елементарњи производњу и опремили се са свим-електричним убризгавајућим машинама и опремљеним еластичним компонентама. постигнуто додавањем отпорности на аксијално кретање које генерише мотором за убризгавање, док други мотор узрокује ротацију вијка и накнадно пластификацију материјала.
Предности мерења притиска млазница
Горње је показало важност регулације притиска током ињекције и притискање притиска . дакле, тачност и поновљивост детекције притиска су критични фактори . у системима затворених петља {{1}
У системима отворене петље, због директне везе са преносним системом, тачност и поновљивост детекције притиска још су важније . данас, системи отворене петље и даље се користе и широко се користе у високим тонажним машинама .
Генерално гледано, контрола брзине на основу постављене вредности врши се током процеса убризгавања (односно промене брзине се мери потенциометром или магнетоструктивни сензор) и претвори се у пролаз притиска . одломак се може активирати на основу квоте (квота "," одломак квота) или притиска "," од пролаза квота "мора да се користи и притисак да се подвргне притисак и спречи да се притисак притиска и спречи" притисак на притисак и спречавају формирање флеш уређаја. и оштећење плијесни . Једном када се пут формира, накнадни процес задржавања је регулисан притиском (такође за профиле) .
Притисак хидрауличних преша обично се открива у хидрауличком кругу и ретко у калупском млазници . за убризгавање, тачка откривања мора бити што ближе калупним шупљинама. {{1} Стога се мерење притиска калупа . чак и ако није директно, а мерење притиска се такође може извршити у хидрауличком кругу ..
За разлику од откривања притиска калупа, откривање у млазници такође може да контролише процес пластификације подешавањем леђа притиска . детекцију притиска калупа . приближно притисак у непосредној вредности и одржава овај притисак за време потребно за ињекцију материјала . мерењем .. Откривање у калупу је врло ефикасно . једино ограничење је да оставља марке под обликованим делом . индиректном откривањем структуре сонде и одобрење, ., могу да могу да проузрокују материјал да се материјал излије, што резултира недовољном тачношћу детекције .
Откривање притиска млазнице је мање ефикасно од откривања притиска шупљине, јер материјал још увек мора проћи кроз проток (хладно или вруће) . Међутим, откривање притиска млазница има одређене предности, углавном укључујући: детекција се врши на материјалу. Није потребна модификација калупа; Није остављен траг на обликованом делу . ризик од преливања на почетном притиску (и накнадно трептање) може се избећи контролом притиска толт (пожељно у калутној шупљини) . Ово може побољшати ефикасност контроле, избегавати материјално паљење, спријечити рано време, скривено време, спријечивање времена, спријечило временским временом, спријечило временство, спријечивање времена, скратите поновљивост.
Заиста је неких техничких проблема у стварању сензора који могу осигурати поузданост система и једноставни су за употребу . ако је потребан јединствени повратни притисак, потешкоће у процесу заиста нису мале .
Сензор који се користи за откривање притиска млазнице мора да испуњава следеће захтеве:
1. Не сме се ометати у процес ливења .
2. Може да осигура тачност откривања под високим притиском (2500 бара) и високе температуре ({3}}) .
3. Мора да је мала и чврста и једноставна је заменити у случају квара .
4. Мора да има одличну отпорност на хабање када у контакту са материјалом калупа .
5. Дугорочна ефикасност откривања (када се трење и контаминација појаве након дугорочне употребе, то може осигурати да мерење буде без одступања, грешке и заостајања) .
6. Обезбедите узорковање велике брзине (2-5 микросекунди) и стандардизоване комуникационе протоколе, као што је могуће отворити верзију Цанбус или ДевицеНет .
Стога је проблем сложенији . Није тешко разумети то датум, хидрауличне преше и даље конфигуришу сензори и све-електрични мотори користе детекцију сила, а нити користи сензори за топљењем ., а екструдери имају ниже захтеве за временски распон, али екструдери имају ниже захтеве за уклањање и структурама на распореду на нивоу Екструдери, механички уморни стрес на филму сензора када је инсталиран на машинама за бризгање много већи) .
